浇注料是什么呢?其实它属于一类普通的耐火材料,具有较高的流动性能,在建材、高温、冶金这些地方使用比较广泛,而且优点不仅仅局限于此,在潮湿的季节里,还有着较好的防腐蚀功效。下面小编给大家介绍关于浇注料的施工条件及其特性和应用领域的知识。
一、耐酸浇注料的特点及施工要求
1、耐酸浇注料,厚度为10-20毫米,分格施工,分格缝间距2-3米,缝宽可谓15-20毫米,缝内用你教填满密实。
2、耐酸浇注料还可衬砌花岗岩块材,结合层和缝一般为10-15毫米。
3、耐酸浇注料施工要求和KPI胶泥施工相同。
4、耐酸浇注料可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体,浇铸或内衬,加入钢筋后可做为结构防腐设备。
5、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈,在水泥混凝土设备内部浇铸时,应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。
6、浇铸用的模板结构必须严紧,尺寸准确,并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
7、施工前模板表面应涂油,然后将塑料膜衬于模板表面,接头部位5-10厘米。
8、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
9、施工现场的温度须在15℃以上,雨季施工应搭建防雨棚。
10、按KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
11、将搅拌好的物料注入模板内,并进行人工搅实或机械振动。
12、每次装料深度以30厘米为宜。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。
13、耐酸耐火浇注料的施工要求
(1)耐酸浇注料施工中要确保不停电,不中断施工。
(2)耐酸浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。
(3)浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。
(4)浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
(5)浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。
(6)倒入模框内的耐酸浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件,不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出。
避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。
(7)大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1。5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
(8)待耐酸浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时间至少两天,天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
(9)模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
二、免烘烤浇注料的特点及应用
1、对于只有单铁口的高炉而言,出铁间隔短,休风时间少,若采用低水泥浇注料,无法保证足够的烘烤时间,所以大多数此类高炉仍采用免烘烤铁沟捣打料。免烘烤捣打料存在组织疏松、抗氧化性差、通铁量低、现场施工劳动强度大等缺点。
另外也有使用铁沟预制件拼接安装的。
2、但是接缝处理问题一直没有很好的解决办法,因此如何有效的解决单铁口高炉出铁沟的寿命问题备受关注。为此,在对高炉出铁沟的工作条件、损毁机理、铁水及熔渣的化学组成等方面作了大量分析研究后,开发出了适用于高炉出铁沟的免烘烤浇注料。
3、普通低水泥浇注料当含水量较高,剧烈升温时水分会大量且迅速的排出,而当水分排出通道不畅时,水分不能及时排出,蒸汽压力激增,就会引起材料爆裂。这种材料存在下述问题:
①由于用氧化铝水泥作硬化剂,引入CaO造成基质低熔点,降低了耐蚀性;
②加入干燥助剂金属Al粉,金属Al粉的添加对干燥是有效的,但是施工体易产生龟裂,带来组织劣化的倾向;
③磷酸盐结合材料存在结合剂迁移问题,造成材料表面离子富集,堵塞气孔通道,容易出现分层爆裂剥落的现象。
免烘烤浇注料的设计思路是利用浇注料组织致密、施工方便等特点,使用非水系的液体有机化合物,作为流动性赋予剂及结合剂,保证浇注料的施工流动性,碱性材料作为硬化剂。
4、加入到混好的耐火散料中搅拌,得到一种具有可振动施工的流动性的材料,浇注成型后,在常温或沟体余热下经过很短时间硬化脱模,由于材料中水分非常低,所以不需要烘烤可直接出铁,达到减少作业时间、降低劳动强度、提高使用寿命的目的。
出铁沟材料都必须具备耐蚀性,耐磨性等高性能,我们产品所用的材料是由粒度经过严格管理的高档原料为骨料,以及由粘土及在各温度范围能产生热态强度的各种结合材料的混合物所组成,电熔棕刚玉(耐蚀性、耐磨性较好,抗铁水性强。
5、为了提高沟料的使用寿命,要求刚玉的气孔率要低)、碳与碳化硅(体积变化小具有耐热性,难于被铁水、熔渣湿润,有化学稳定性,碳对铁、渣均能适应,而碳化硅更适应于熔渣)、结合材料(非水系的液体有机化合物。
从低温到高温能保持坚固的组织强度的结合材料,保证材料足够的强度),另外添加抗氧化剂、分散剂等外加剂,改善材料性能。
为了充分了解材料的防爆裂性能,进行了放大样的防爆试验。
(1)搅拌:将生产预混好的材料加入PBH88液体6%至可浇注成型,搅拌均匀后出料,出料口的半干料在正式使用前应返锅搅拌两次,以确保均匀。
(2)浇注成型:为模仿现场沟体余热,将搅拌好的浆料迅速倒入预先加热的模具(涂好脱模剂)内,进行振动成型,使用振动棒成型,在余热的条件下材料施工作业性良好,振动至表面返浆,排气充分为止。
(3)快速烘烤:预制件成型后,自然养护1h左右基本硬化,将其放在事先砌筑好的防爆试验台上,模拟现场,不脱掉外面模板,使其气体排出更加困难,试验条件比较苛刻。在预制件的芯模内堆码足够数量的已燃焦炭,马上直接鼓风吹氧烘烤30min,测量温度在1400℃以上。未出现爆裂情况,也没有发现明显的裂纹,完全满足免烘烤的要求。
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